Lüttgens Entwicklung
Immer wieder fasziniert uns, wie kleine Teile Großes bewegen
Eine Idee wird Wirklichkeit
Nachdem aus einer Vielzahl von Konzepten das vielversprechendste isoliert wurde, übertragen wir die Idee mit Sachverstand und äußerster Präzision in die Realität. Um in möglichst kurzer Zeit ein hochkarätiges Ergebnis zu erzielen, wenden wir modernste Technologien an, wie Simulationen auf Basis der Finite-Elemente-Methode (FEM). Füllsimulationen nutzen wir, um die Teilegestaltung weiter zu optimieren. Erst wenn alle Simulationen unsere hohen Ansprüche erfüllen, wird der erste Prototyp über 3-D-Druck oder mit Hilfe des ersten Prototypenwerkzeugs erstellt.
Material-Know-how bis ins Detail
Die perfekte Form des Bauteils ist das eine, die richtige Materialkombination zu finden noch einmal eine ganz andere Herausforderung. Es gibt ca. 200 Kunststoffgruppen und ca. 30.000 Materialtypen. Dabei zu beachten sind: Festigkeit, Wärmestabilität, chemische Beständigkeit, optische Erscheinung und Haptik sowie die geeignete Kombination mehrerer Werkstoffe.
Ihr Plus:
- Volle 3-D-Durchgängigkeit in allen Entwicklungsstufen
- Umfassendes Know-how rund ums Material
- Große Materialvielfalt, um jeder Anforderung gerecht zu werden
- Fachübergreifende Zusammenarbeit der Abteilungen – minimiert Reibungsverluste
- Erfahrung mit der globalen Beschaffung von Spritzgießwerkzeugen und –vorrichtungen
So funktioniert Prototyping
Konstruktion – FEM Simulation – Füllsimulation – Prototyp (3-D-Druck oder aus Prototypenwerkzeug) – Konstruktion Serienwerkzeug/Automatisierung – Abmusterung – Vermessung – Freigabe zur Serienproduktion